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    • 2019-11-13 08:36 脈沖性能

      6.3.1 脈沖試驗應按ISO6803進行。試驗流體溫度應為100℃。6.3.2 對于1ST/R1A型和1SN/R1AT型軟管,當公稱內徑為25及以下的軟管在等于125%最大工作壓力的脈沖壓力下,公稱內徑為31及以上軟管在等于100%最大工作壓力的脈沖壓力下進行試驗,軟管應能承受150000次脈沖。對于2ST/R2A型和2SN/R2AT型軟管,當在等于133%最大工作壓力的脈沖壓力下進行試驗時,軟管應能承受200000次脈沖。

    • 2019-11-13 08:36 最小彎曲半徑

      使用長度至少為最小彎曲半徑四倍的試樣。在彎曲軟管之前以平直放置狀態用測圓規測量軟管的外徑。將軟管彎曲180度達到最小彎曲半徑,用測圓規測量扁度。當彎曲到表4給出的最小彎曲半徑時,彎曲半徑在彎曲部位的內側測量,扁平度不應超過原外徑的10%。

    • 2019-08-06 10:28 靜液壓要求

      當按iso142進行試驗時,軟管和軟管組合件的最大工作壓力、驗證壓力和最小爆破壓力應符合表3給出的值。

    • 2019-11-13 08:36 直徑和同心度

      當按GB/T 9573 進行測量時,軟管的直徑應符合表1給出的值。當按GB/T 9573 進行測量時,軟管的同心度應符合表2給出的值。表1  軟管的尺寸5.2 長度軟管和軟管組合件的供貨長度應由制造廠與采購方商定。注:軟管和軟管組合件供貨長度的建議在附錄A中給出。

    • 2019-11-13 08:36 高壓鋼絲編織膠管材料和結構

      4 材料和結構4.1 軟管軟管應由耐夜壓流體橡膠內襯層、一層或兩層高強度鋼絲和耐油、耐天候橡膠外覆層構成。4.2軟管組合件軟管組合件使用符合本部分規定的軟管要求的軟管制造。軟管組合件應只使用其功能已按本部分6.1、6.3、6.4和6.5驗證的管接頭制造。應遵循制造廠的軟管組合件正確準備和裝配的說明書。

    • 2019-11-13 08:37 高壓鋼絲編織膠管型別

      根據軟管的結構、工作壓力和耐油性能分類規定了8個型別:1ST和R1A型:具有單層鋼絲編織增強層和厚外覆層的軟管。2ST和R2A型:具有兩層鋼絲編織增強層和厚外覆層的軟管。1SN和R1A型:具有單層鋼絲編織增強層和薄外覆層的軟管。2SN和R2AT型:具有兩層鋼絲編織增強層和薄外覆層的軟管。注1:除為無需剝掉外覆層或一部分外覆層以裝配管接頭而具有薄外覆層外,1SN/R1AT和2SN/R2AT型的增強層尺寸分別與1ST/R1A和2ST/R2A型相同。注2:1ST和1SN型的壓力等級與R1A和R1AT型不同,同樣,2ST和2SN型的壓力等級與R2A和R2AT型也不同。見表3.注3:R1A,R1AT和R2AT型不進行耐真空和耐磨試驗。

    • 2019-11-13 08:36 建議的軟管供貨長度及軟管組合件長度公差

      C.1  軟管如果標示出了長度,在制造廠標準包裝中的軟管長度宜在標示長度的±2%以內。當沒有指定軟管的長度時,在任何一發貨批或至少500m的包裝中不同長度的百分比應符合表C.1的規定。表C.1無長度規定時發貨軟管長度軟管長度/m總長度的百分比1≤長度≤105%(最大)10<長度≤1525%(最大)長度>1575%(最?。〤.2軟管組合件軟管組合件長度公差應符合表C.2規定。表C.2軟管組合件長度公差

    • 2019-07-07 14:45 生產驗收試驗的性能和生產頻次見表B.1.

      生產驗收試驗生產驗收試驗的性能和生產頻次見表B.1.表B.1 生產驗收試驗表性能型式試驗(每個型別和規格的軟管)試驗頻次:產品鑒定時;產品發生變化時;每隔5年例行試驗每根軟管入庫或出售前3000m12個月尺寸內徑的測量XX外徑的測量XX同心度的測量XX軟管試驗驗證試驗XX爆破試驗XX最小彎曲半徑試驗N/AX長度變化率試驗(見7.2)XX脈沖試驗N/AX泄漏試驗(軟管組合件)N/AX低溫曲撓試驗N/AX粘合強度(外覆層)N/AX粘合強度(內覆層)N/AX外覆層耐流體試驗N/AX內襯層耐流體試驗N/AX耐臭氧試驗N/AX外觀檢查XXX   -----試驗應進行;N/A-----試驗不適用。 

    • 2019-07-06 09:43 生產軟管的型式試驗和例行試驗

      生產軟管的型式試驗和例行試驗生產軟管的型式試驗和例行試驗的性能和試驗頻次見表A.1.表A.1 生產軟管的型式試驗和例行試驗表性能型式試驗(每個型別和規格的軟管)試驗頻次:產品鑒定時;產品發生變化時;每隔5年例行試驗每根軟管入庫或出售前尺寸內徑的測量XX外徑的測量XX同心度的測量XN/A軟管試驗驗證試驗XX爆破試驗XN/A最小彎曲半徑試驗XN/A長度變化率試驗(見7.2)XX脈沖試驗XN/A泄漏試驗(軟管組合件)XN/A低溫曲撓試驗XN/A粘合強度(外覆層)XN/A粘合強度(內覆層)XN/A外覆層耐流體試驗XN/A內襯層耐流體試驗XN/A耐臭氧試驗XN/A外觀檢查XXX   -----試驗應進行;N/A-----試驗不適用。

    • 2019-07-05 08:07 高壓鋼絲纏繞膠管標志的標準要求

      8.1軟管符合本標準要求的軟管,應每隔760mm標記出至少如下信息:a) 制造廠的名稱或者標識,如:MAN;b)本標準的編號,如:GB/T10544-2013c)型別,如:4SPd)公稱內徑,如10;e)最大工作壓力,單位為兆帕,如44.5Mpa;f)制造季度和年號后兩位數,如2Q09(只要便于使用者理解,其他日期編碼方法亦可,例如制造的月份和日期)。實例:MAN/GB/T10544-2013/4SP/10/44.5Mpa/2Q09.8.2軟管組合件符合本標準要求的軟管組合件,應至少標記出如下信息;a)制造廠的名稱或標識,如;MAN;b)帶有單位“MPa”的組合件最大工作壓力,如44.5Mpa;c)裝配月份的兩位數,斜線,年份的兩位數,如:02/09(只要便于使用者理解,月份日期以及其他編碼方法亦可)。示例:MAN/44.5Mpa/02/09.

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