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    • 2019-07-04 10:50 耐臭氧試驗和外觀檢查

      7.9耐臭氧試驗按照GB/T24134-2009方法1或方法2(取決于軟管公稱內徑)進行試驗時,放大2倍檢查,軟管外覆層應無龜裂或其他損壞。7.10外觀檢驗軟管外膠應無明顯可視缺陷,核對軟管標識正確并進行適當的標記,另外應檢查軟管組合件接頭裝配正確。

    • 2019-07-03 08:08 耐流體性能

      總則耐流體試驗應使用最小厚度為2mm、硫化程度與軟管相同的模制內襯層和外覆層試片進行。耐油性能當按ISO1817試驗時,在100℃下浸泡于IRM903油中168h,4SP和4SH型軟管內襯層的體積變化率應在0%~+60%(即不允許收縮)。當按ISO1817試驗時,在70℃下浸泡于IRM903油中168h,4SP和4SH型軟管外覆層的體積變化率應在0%~+100%(即不允許收縮)。當按ISO1817試驗時,在121℃下浸泡于IRM903油中168h,R12、R13和R15型軟管的體積變化率內襯層應在0%~+100%,外覆層應在0%~+125%(即不允許收縮)。耐水性能當按照ISO1817試驗時,在60℃下浸泡于蒸餾水中168h,所有型別軟管的內襯層的體積變化率應在0%~+30%之間(即不允許收縮)。

    • 2019-07-02 08:50 低溫曲撓性能和層間粘合強度

      7.6 低溫曲撓性能當按照GB/T5564-2006方法B在-40℃下進行試驗時,內襯層或外覆層不應出現龜裂。在回復環境溫度后,按ISO1402或ISO6605進行驗證壓力試驗時,試樣應無泄漏或龜裂。7.7層間粘合強度當按照GB/T14905-2009進行試驗時,內襯層與增強層之間以及外覆層與增強層之間的粘合強度,4SP和4SH型應不低于2.5KN/m,R12、R13和R15型應不低于1.5KN/m.按照GB/T14905-2009中5.1和5.3所述,內襯層與增強層所用試樣應為5型,外覆層與增強層應為2型或6型。

    • 2019-07-01 07:50 高壓油管鋼絲纏繞膠管型別

      按結構、工作壓力和耐油性能規定了五種型別的軟管:4SP型,4層鋼絲纏繞的中壓軟管;4SH型:4層鋼絲纏繞的高壓軟管;R12型,4層鋼絲纏繞高溫中壓重型軟管;R13型:多層鋼絲纏繞的高溫高壓重型軟管;R15型:多層鋼絲纏繞高溫超高壓重型軟管。

    • 2019-06-30 09:18 耐油性能

      當按ISO1817試驗時,在100℃下浸泡于IRM903油中168h,4SP和4SH型軟管內襯層的體積變化率應在0%~+60%(即不允許收縮)。當按ISO1817試驗時,在70℃下浸泡于IRM903油中168h,4SP和4SH型軟管外覆層的體積變化率應在0%~+100%即不允許收縮)。當按ISO1817試驗時,在121℃下浸泡于IRM903油中168h,R12、R13和R15型軟管的體積變化率內襯層應在0%~+100%,外覆層應在0%~+125%(即不允許收縮)。

    • 2019-06-29 08:49 可選擇的脈沖試驗

      可采用以下試驗將實驗效果最大化,并對適用于兩種液體的軟管做鑒定:a) 將充注7.4.2規定的一種水基流體的組合件在60℃烘箱老化120h;b)用ISO6803或ISO6605規定的一種油基液壓流體,對老化的組合件進行脈沖試驗,試驗條件在ISO6803或ISO6605中給出。對于4SP和4SH型軟管,當在最大工作壓力133%的壓力下且溫度為100℃時,軟管應能承受至少400000次脈沖。對于R12型軟管,當在最大工作壓力133%的脈沖壓力下且溫度為120℃時,軟管應能承受至少500000次脈沖。對于R13和R15型軟管,當在最大工作壓力120%的脈沖壓力下且溫度為120℃試驗時,軟管應能承受至少500000次脈沖。在達到規定的脈沖次數之前,軟管應無泄漏或其他損壞現象。本試驗應視為破壞性試驗,試驗后試樣應報廢。

    • 2019-06-28 08:48 耐水基流體脈沖

      脈沖試驗應按ISO6803或ISO6605進行,試驗流體的溫度應為60℃,試驗流體應使用ISO6743-4規定的HFC,HFAE,HFAS或HFB。對于4SP和4SH型軟管,當在最大工作壓力133%的壓力試驗時,軟管應能承受至少400000次脈沖。對于R12型軟管,當在最大工作壓力133%的脈沖壓力下試驗時,軟管應能承受至少500000次脈沖。對于R13和R15型軟管,當在最大工作壓力120%的脈沖壓力下試驗時,軟管應能承受至少500000次脈沖。在達到規定的脈沖次數之前,軟管應無泄漏或其他損壞現象。本試驗應視為破壞性試驗,試驗后試樣應報廢。

    • 2019-06-27 08:31 耐油基流體脈沖

      脈沖試驗應按ISO6803或ISO6605進行。對于試驗流體的溫度,4SP和4SH型應為100℃,R12、R13和R15型應為120℃。對于4SP和4SH型軟管,當在最大工作壓力133%的脈沖壓力下試驗時,軟管應能承受至少400000次脈沖。對于R12型軟管,當在最大工作壓力133%的脈沖壓力下試驗時,軟管應能承受至少500000次脈沖。對于R13和R15型軟管,當在最大工作壓力120%的脈沖壓力下試驗時,軟管應能承受至少500000次脈沖。在達到規定的脈沖次數之前,軟管應無泄漏或其他損壞現象。本試驗應視為破壞性試驗,試驗后試樣應報廢。

    • 2019-06-24 11:06 最小彎曲半徑

      使用長度至少是最小彎曲半徑四倍的試樣。當彎曲到下圖給出的最小彎曲半徑時,在彎曲部位內測測量,軟管在彎曲狀態下應符合規定的脈沖和低溫曲撓性的要求。  公稱內徑最小彎曲半徑4SP4SHR12R13R156.31012.516192531.53851150180230250300340460560660----------------------------280340460560700-------130180200240300420500630----------------------------240300420500630 -------150200-------265330445530------- 

    • 2019-06-24 10:35 纏繞膠管最大工作壓力

      最大工作壓力 公稱內徑型別4SP4SHR12R13R15MpaMpaMpaMpaMpa6.31012.516192531.5385145.044.541.535.035.028.021.018.516.5----------------------------42.038.032.529.025.0-------28.028.028.028.028.021.017.517.5----------------------------35.035.035.035.035.0-------42.042.0-------42.042.042.042.042.0 

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